磁性槽楔有较好的机械、介电、耐热性能，适用于大中型高压电机使用。电机采用该产品，可降低铁耗40-60%，效率提高1-2%，温度降低10-20%，电磁噪音减少3分贝左右。
用磁性槽楔取代电机中的绝缘槽楔可降低电机损耗和温升,减小电机的振动和噪声,提高电机效率;但同时也会引起电机起动转矩和zui大转矩的下降.
利用磁性槽泥对异步电动机进行维修改造，是我国重点推广的节能项目之一。磁性槽泥的主要成分是高纯度还原铁粉和高粘度树脂，它具有一定的导磁性能。将磁性槽泥抹压在电动机槽口上固化后形成电动机的磁性槽楔，将电动机的开口槽变成半开口或闭口槽，使定子和转子间的气隙磁导分布均匀，有效气隙长度缩短，电动机气隙磁阻减小，主磁通增加，降低了电动机运行时齿槽效应所引起的表面附加铁耗和脉振损耗，可使空载电流减少10%～15%，电动机启动电流也有所下降，运行噪声和振动有所改善，经测试在同一运行条件下，一般满载时温升可降低9～12℃。运行电动机作为发热体的温度场明显变得均匀，温度梯度变化较小，对电动机绝缘老化的延缓，能起到一定的作用，从而延长了电动机的运行寿命。同时电动机效率一般可提高1%～2%。电动机经磁性槽泥改造后，因在槽口抹压了磁泥，潮气不易侵袭到定子槽内，故电动机不易受潮，对于老型号的电动机经改造后，可达到接近于Y系列电动机的水平。但由于采用磁性槽楔后电动机定子漏抗的变化，使电动机的启动转矩和zui大转矩略有降低，因此，对于正常负载电动机，可采用均匀磁性槽楔(用磁性槽泥将电动机槽口全部抹平)。对于重载启动或负载率较高的电动机，可以采取在磁性槽楔中加入0.2～0.3倍槽楔宽度的非导磁性材料，如绝缘胶木板、竹楔等，(负载率越高，加入槽泥中的非导磁性材料要宽一点)，固化后成为定向磁性槽楔(此种槽楔实际上是抹压在电机槽口上的磁性槽泥中加入非磁性隔板)。此种磁性槽楔比均匀磁性槽楔节电效果略低，但可使电动机的启动转矩和zui大转矩的下降值控制在5%以内，并收到较好的节能效果。
